TOYOTAKI
Đơn vị sản xuất công nghiệp hàng đầu Việt Nam
Công ty Cổ phần Công nghiệp Toyotaki có hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất, đúc và gia công các sản phẩm từ nhôm và kẽm. Chúng tôi không ngừng nâng cao, cải tiến quy trình sản xuất và trình độ chuyên môn của đội ngũ nhân sự để mang đến khách hàng những sản phẩm tối ưu nhất về chất lượng và giá thành.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT
01 Nguyên liệu đầu vào
Nguyên liệu nhôm thỏi đầu vào được kiểm tra chặt chẽ theo các tiêu chuẩn phù hợp trước khi đưa vào nung chảy trong lò trung tâm.
02 Nung chảy
Nhôm nung chảy sẽ được vận chuyển trên dây chuyền tự động từ lò trung tâm đến các lò ủ của từng máy đúc. Nhiệt độ nhôm nung chảy được kiểm soát chặt chẽ trong suốt quá trình nung và ủ trước khi đưa vào đúc.
03 Đúc
Dựa trên đặc điểm, thiết kế của sản phẩm, các chuyên gia sẽ tính toán, thiết kế khuôn cũng như thiết lập các thông số trên hệ thống máy đúc tự động để cho ra các sản phẩm có độ hoàn thiện cao nhất. Sau khi đúc, các sản phẩm được tách khỏi cuống đúc và kiểm tra ngoại quan để loại bỏ sản phẩm lỗi (nếu có).
04 Bavia – Đánh bóng
Công đoạn Bavia – Đánh bóng được thực hiện thủ công bởi những lao động lành nghề giúp loại bỏ hoàn toàn các phần kim loại thừa bán trên sản phẩm theo các yêu cầu, tiêu chuẩn công đoạn đối với sản phẩm.
05 Gia công
Gia công là công đoạn sử dụng các thiết bị cơ khí chính xác và tự động để thực hiện các thao tác cắt, gọt, phay, tiện, đục lỗ, taro ren… theo các tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm.
06 Phủ bề mặt
Tại công đoạn này, các sản phẩm được xử lý hoá chất và sơn hoặc mạ tuỳ theo yêu cầu, đặc tính của sản phẩm. Toyotaki cung cấp cho khách hàng các sản phẩm từ đúc thô đến các sản phẩm theo các công đoạn cũng như sản phẩm hoàn thiện cuối cùng.